Магнезиально-углеродные кирпичи изготавливаются из тугоплавкого щелочного оксида оксида магния (точка плавления 2800 ℃) и тугоплавких углеродных материалов, которые трудно пропитывать шлаком, а также добавляются различные неоксидные добавки. Негорючий композитный огнеупорный материал в сочетании с углеродным связующим. Магнезиально-углеродные кирпичи в основном используются для футеровки конвертеров, электродуговых печей переменного тока и электродуговых печей постоянного тока, а также шлакового конвейера ковшей. В качестве композитного огнеупорного материала в магнезиально-углеродных кирпичах эффективно используется высокая стойкость магнезиальной эрозии к шлаковой эрозии, а также высокая теплопроводность и низкое расширение углерода, что компенсирует самые большие недостатки, связанные с плохой стойкостью магнезии к растрескиванию. Его основные характеристики: 1 имеет хорошую устойчивость к высоким температурам 2 высокая стойкость к шлаку 3 хорошая стойкость к тепловому удару 4 низкотемпературная ползучесть и низкое влияние сырья на характеристики магнезиально-углеродного кирпича Основное сырье для производства магнезиально-углеродного кирпича, качество магнезии Он имеет чрезвычайно важное влияние на характеристики магнезиального углеродного кирпича.Ключ к производству магнезиального углеродного кирпича - это разумный выбор магнезиального кирпича. Магнезия представляет собой сплав магнезии и спеченной магнезии, которые имеют разные характеристики. Плавленая магнезия: крупные зерна, меньше примесей, меньше силикатной фазы, высокая степень прямого связывания зерен и меньшее количество границ зерен. Спеченный оксид магния: мелкие зерна, относительно большое количество примесей и силикатных фаз и плохое прямое связывание. Для магнезиального сырья, помимо химического состава, необходимы также высокая плотность и крупные кристаллы с точки зрения организационной структуры. Поэтому в качестве показателя качества магнезиального сырья для производства магнезиально-углеродных кирпичей необходимо исследовать следующее содержание 1 Содержание оксида магния (чистота) 2 Типы примесей, особенно содержание C / S и B2O3 3 Плотность, диаметр пор и морфология пор магнезии (спекаемость). Чистота магнезии оказывает значительное влияние на шлаковую стойкость магнезиально-углеродных кирпичей. Чем выше содержание оксида магния, тем ниже относительные примеси, ниже степень разделения силикатной фазы, выше степень прямого связывания периклаза и тем выше сопротивление проникновению шлака и потери при плавлении шлака. Выжатый сок из магнезии в основном содержит оксид кальция, диоксид кремния и оксид железа. Высокое содержание примесей, особенно соединений оксида бора, отрицательно скажется на огнеупорности и жаропрочных характеристиках магнезии. Примеси в магнезии в основном оказывают следующие неотделимые влияния: 1. Уменьшают степень прямого связывания периклаза 2. Образуют легкоплавкое вещество с оксидом магния при высокой температуре 3. Оксид железа, диоксид кремния и другие примеси имеют температуру 1500-1800 ° С. C. Поскольку оксид магния вступает в реакцию с углеродом, оставляя поры, стойкость продукта к шлаку ухудшается. Для магнезиального сырья, помимо общего количества примесей, тип и относительное содержание примесей также имеют значительное влияние на характеристики магнезии.
