Чешуйчатый графит имеет следующие характеристики

1. Температура плавления высокотемпературного графита составляет 3850 ℃ ± 50 ℃, а температура кипения - 4250 ℃. Даже если цена на магнезиальный углеродный кирпич обжигается сверхвысокой дугой, потеря качества очень мала, и коэффициент линейного расширения также очень мал. Прочность графита увеличивается с повышением температуры. При 2000 ℃ прочность графита удваивается.

2. Электро- и теплопроводность. Электропроводность графита в два раза выше, чем у обычных неметаллических минералов. По теплопроводности выше, чем у металлических материалов, таких как сталь, железо и свинец. Теплопроводность уменьшается с повышением температуры, и даже при очень высоких температурах графит действует как изолятор.

3. Смазывающая способность. Смазывающая способность графита зависит от размера чешуек графита. Чем крупнее чешуйки, тем меньше коэффициент трения и тем лучше смазочные характеристики.

4. Химическая стабильность, графит имеет хорошую химическую стабильность при комнатной температуре и устойчив к кислотам, щелочам и органическим растворителям.

5. Пластичность. Графит очень прочен, и его можно раскатать в очень тонкие хлопья.

6. Термостойкость. Графит может выдерживать резкие перепады температуры, не повреждая его при использовании при высоких температурах.При резком изменении температуры объем графита не сильно изменится и трещин не возникнет.

Связующий агент играет роль соединения матрицы и частиц.В реальном процессе производства и использования матрица и система связующего вещества являются двумя слабыми звеньями магнезиального угольного кирпича.

Требования к связующему при производстве магнезиально-углеродного кирпича:

1. Он имеет определенную вязкость и текучесть при комнатной температуре, а также имеет хорошую смачиваемость магнезией и графитом.

2. Связующий агент может дополнительно конденсироваться в процессе термообработки, так что продукт имеет более высокую прочность.

3. Во время термообработки связующий агент не вызывает чрезмерного расширения и сжатия продукта, чтобы избежать растрескивания продукта.

4. Содержание углерода должно быть высоким, а углеродный полимер после обработки коксованием имеет хорошую жаропрочность.

Обычно связующие, используемые при производстве магнезиально-углеродных кирпичей, включают каменноугольный пек, каменноугольную смолу, специальные углеродные смолы, полиолы, фенольные смолы, денатурированные пеком, синтетические фенольные смолы и т. Д.

Антиоксиданты

Превосходные характеристики магнезиально-углеродных кирпичей зависят от присутствия углерода в кирпичах. Окисление углерода во время его использования может легко вызвать ухудшение структуры продукта, в результате чего шлак проникает в кирпичи по зазорам, вызывая коррозию частиц магнезии и сокращение срока службы магнезиально-угольных кирпичей. В настоящее время стойкость к окислению кирпичей из магнезиального угля в основном повышается за счет добавления антиоксидантов.

Принципы выбора антиоксидантов

1. Определите возможную конденсированную фазу и давление пара каждой газовой фазы на основе термодинамических данных и условий использования.

2. Сравните сродство каждой конденсированной фазы к кислороду и возможность реакции CO.

3. Проанализировать влияние различных реакций на микроструктуру кирпича.