Магнезиально-углеродные кирпичи изготавливаются из тугоплавкого щелочного оксида оксида магния (точка плавления 2800 ℃) и тугоплавких углеродных материалов, которые трудно пропитывать шлаком, а также добавляются различные неоксидные добавки. Негорючий композитный огнеупорный материал в сочетании с углеродным связующим. Магнезиально-углеродные кирпичи в основном используются для футеровки конвертеров, электродуговых печей переменного тока и электродуговых печей постоянного тока, а также шлакового конвейера ковшей. Листинговая компания из магнезиального углеродного кирпича

В качестве композитного огнеупорного материала в магнезиально-углеродных кирпичах эффективно используется высокая стойкость магнезиальной эрозии к шлаковой эрозии, а также высокая теплопроводность и низкое расширение углерода, что компенсирует самые большие недостатки, связанные с плохой стойкостью магнезии к растрескиванию.

Его основные характеристики: 1 Хорошая стойкость к высоким температурам 2 Сильная стойкость к шлаку 3 Хорошая стойкость к тепловому удару 4 Низкая ползучесть при высоких температурах

Влияние сырья на характеристики магнезиального углеродного кирпича

Основное сырье для производства магнезиального углеродного кирпича, качество магнезиального углеродного кирпича имеет чрезвычайно важное влияние на характеристики магнезиального углеродного кирпича.Как разумный выбор магнезиального углеродного кирпича является ключом к производству магнезиального углеродного кирпича. Магнезия представляет собой сплав магнезии и спеченной магнезии, которые имеют разные характеристики. Плавленая магнезия: крупные зерна, меньше примесей, меньше силикатной фазы, высокая степень прямого связывания зерен и меньшее количество границ зерен.

Спеченная магнезия: мелкие зерна, относительно большое количество примесей и силикатов, плохое прямое связывание.

Для магнезиального сырья, помимо химического состава, необходимы также высокая плотность и крупные кристаллы с точки зрения организационной структуры. Поэтому в качестве показателя качества магнезиального сырья для производства магнезиально-углеродных кирпичей необходимо исследовать следующее содержание 1 Содержание оксида магния (чистота) 2 Типы примесей, особенно содержание C / S и B2O3 3 Плотность, диаметр пор и морфология пор магнезии (спекаемость).

Чистота магнезии оказывает значительное влияние на шлаковую стойкость магнезиально-углеродных кирпичей. Чем выше содержание оксида магния, тем ниже относительные примеси, ниже степень разделения силикатной фазы, выше степень прямого связывания периклаза и тем выше сопротивление проникновению шлака и потери при плавлении шлака. Выжатые соки в магнезии в основном содержат оксид кальция, диоксид кремния и оксид железа. [1] Если содержание примесей высокое, особенно соединений оксида бора, это отрицательно повлияет на огнеупорность и высокотемпературные характеристики магнезии.

Примеси в магнезии в основном оказывают следующие неотделимые влияния: 1. Уменьшают степень прямого связывания периклаза 2. Образуют легкоплавкое вещество с оксидом магния при высокой температуре 3. Оксид железа, диоксид кремния и другие примеси имеют температуру 1500-1800 ° С. C. Поскольку оксид магния вступает в реакцию с углеродом, оставляя поры, стойкость продукта к шлаку ухудшается.

Для магнезиального сырья, помимо общего количества примесей, тип и относительное содержание примесей также имеют значительное влияние на характеристики магнезии. Среди них соотношение CaO / SiO2 и содержание B2O3 имеют наиболее очевидное влияние.Общие магнезиальные огнеупоры обычно требуют CaO / SiO2≥2 для повышения термостойкости кирпичей из магнезиального углерода.

Углеродный материал для изготовления магнезиально-углеродного кирпича - это в основном чешуйчатый графит.