Огнеупорные магнезиально-углеродные кирпичи для металлургических печей являются ключевыми вспомогательными материалами, поддерживающими эффективную работу производства стали, что в основном отражается в следующих моментах: Цена на магнезиально-углеродные кирпичи
(1) Безопасность производства. Поскольку материал контактирует с расплавленной сталью, аномальное повреждение или чрезмерная эрозия функциональных огнеупорных материалов может привести к утечке расплавленной стали и даже к серьезным авариям, связанным с безопасностью. Например, утечка, вызванная чрезмерной коррозией вентилирующих элементов, разлитая расплавленная сталь, вызванная аномальным разрушением во время использования погружных форсунок, нарушение регулирования потока, вызванное чрезмерной коррозией стопорных стержней, утечка, вызванная нарушением функции боковой уплотнительной пластины и т. Д.
(2) Эффективность производства. Огнеупоры для металлургических печей являются ключевым звеном в производстве стали, и их характеристики оказывают важное влияние на эффективность производства стали. Компоненты вентиляции, скользящие пластины, поврежденные при использовании, функциональные сбои и т. Д., Будут заменены в автономном режиме, что снизит оборот ковша; погружной уровень воды, стопорный стержень, боковая уплотнительная пластина являются одним из ключевых звеньев управления для ряда печей непрерывного литья, чрезмерная коррозия материалов, истирание и аномальные трещины уменьшат количество печей непрерывной разливки, тем самым снизив эффективность производства стали.
(3) Качество заготовки, функциональность огнеупорных материалов для металлургических печей особенно важны, и то, играет ли эта роль, имеет важное значение для качества заготовок.
Перемешивающий эффект вентиляционного элемента оказывает важное влияние на однородность состава и температуры расплавленной стали, а также способствует легированию; длинное сопло и погружное сопло защищают расплавленную сталь от вторичного окисления, а функция погружного сопла регулирует поле потока формы может способствовать всплыванию включений.Уменьшение улавливания шлака и стабилизация поля потока играют важную роль; не содержащее кремния и углеродное погружное сопло с функцией предотвращения засорения может не только уменьшить увеличение углерода и кремния. в расплавленной стали, но также позволяет избежать прилипания глинозема в форсунке и уменьшить введение заготовки. Крупные включения; погружная форсунка из магния и углерода предотвращает введение включений глинозема в расплавленную сталь, что способствует улучшению качества корда стали.
Регулятор турбулентности с разумной структурой, оптимизация комбинации водосливов и плотин, а также использование перегородок с воздушной завесой для уменьшения мертвых зон в промежуточном разливочном устройстве могут оптимизировать путь потока расплавленной стали, способствовать всплыванию включений и улучшить качество заготовки; оптимизация формы стопорного стержня для улучшения Чувствительность управления потоком расплавленной стали снижает колебания уровня жидкости в кристаллизаторе и снижает вероятность улавливания шлака; встроенная головка стопорного стержня оснащена аргоном канал, который также может снизить адгезию глинозема и улучшить качество заготовки.
Таким образом, характеристики и эксплуатационные характеристики огнеупорных материалов, используемых в металлургических печах, имеют важное значение для безопасности и эффективности производства стали, особенно производства высококачественной стали.
Особенности легких кирпичей с высоким содержанием глинозема:
Легкие высокоглиноземистые кирпичи обладают характеристиками низкой насыпной плотности, низкой теплопроводности, отличных теплоизоляционных характеристик и стабильного качества. Его можно использовать в качестве футеровочного или теплоизоляционного слоя различных высокотемпературных печей. Используя механизм для однократного формования, сжигайте аддитивный метод для создания производственного процесса, сохраняя при этом традиционный метод осветления пеной, литье, формование, продукт имеет однородную структуру поперечного сечения, а поры образуют дополнительную и проникающую сотовую форму, поэтому что прочность продукта на сжатие и теплоизоляционные характеристики могут достигать более высокого уровня. Форма всех изделий полностью отшлифована и профилирована, а отклонения в размерах небольшие, что позволяет удовлетворить особые потребности кладки печи.
Содержание продукта в легком высокоглиноземистом кирпиче:
Легкий огнеупорный материал с содержанием глинозема более 48%, в основном состоящий из муллита и стеклофазы или корунда. Насыпная плотность составляет 0,4 ～ 1,35 г / см3. Пористость составляет 66% ～ 73%, а прочность на сжатие составляет 1 8 МПа. Хорошая термостойкость. Обычно в бокситовый клинкер с высоким содержанием глинозема добавляют небольшое количество глины, после тонкого измельчения он заливается и формируется в виде бурового раствора методом газогенерации или методом пены, а затем обжигается при 1300-1500 ° C. Иногда технический глинозем может использоваться вместо части бокситового клинкера. Применяется для облицовки и теплоизоляционного слоя каменных печей, а также для тех частей, которые не подвержены коррозии и размыты прочными жаропрочными расплавленными материалами. При прямом контакте с пламенем температура поверхности контакта не должна превышать 1350 ℃.
